GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣固化型形變中高溫金屬類類，運行溫度位置540℃～570℃，高運行溫度多達677℃。金屬類類注入鉻、鉬事物通過固溶武器鍛造，注入高鈦、低鋁事物成型γ′有效期武器鍛造相，同樣鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的分解度大大減少，推動γ′相分析出量提升，然而提高了γ′相的熱保持穩確定，大大減少γ′相的堆垛層錯能。金屬類類的*，體現了優良的抗剛度松散特點和抗金屬疲勞特點，找不到凹槽脆弱性。易于生產制作螺栓螺母、氣封彈、密封環、銷釘等機件，主要是企業產品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板木板材和熱軋簿板等。
1.2 軟件應用情況及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字類型
Refractaloy26（美）。
1.5 原料系統要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱硬質合金立即擰緊件圖片能力因素
1.6 熔鑄加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學好分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能中考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解工作溫度區間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線開裂指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 回彈力耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學功效

3力學性能
3.1 供應商技術水平要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	的品種	熱凈化處理	空調溫度效果					堅持下去機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件圖片	標準單位熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇磁學的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	標準規范熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	法定期限實驗室管理標準		常溫拉伸形變
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱凈化處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	限期標準規范		溫度剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同熱度的平滑和拐點更久性能指標見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力時期，有差異時期時期的油亮和空缺堅持下去效能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa地應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同應力比的應力松弛特點見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同應力比的應力松弛線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂能力見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊耐熱性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑平整身體疲勞		空缺疲乏
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規則熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋延伸速度
3.6 斷韌度
3.7 松弛下垂性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
制樣	t/h	的殘留物剛度/MPa	t/h	殘渣地應力/MPa	t/h	殘留物能力/MPa
棒材標熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力下垂時期應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制加工制作工藝與的性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程性能參數
4.3 焊使用性能
4.4 配件上的熱處里工藝設計
4.4.1 螺帽適用規范熱外理工學藝
4.4.2 汽封彈熱治理的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮正確處理工學院藝
4.6 車削工作工作與銑削能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 日期-攝氏度-集體改變曲線擬合
5.3主要聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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