GH3030
一、GH3030概述
GH3030是較早轉型的80Ni-20Cr固溶武器鍛造型持續高溫高壓不銹鋼,化工組成成分簡單,在800℃這具認同的熱強性和高的塑型,并具非常好的、熱勞累、冷壓鑄和錫焊生產工藝性。不銹鋼經固溶除理后為單相電奧氏體,的使用時中團隊不穩。基本企業的產品是冷軋鋼板卷板,也還可以生產棒材、環件、絲材和管材管件等彎曲企業的產品。基本使用在800℃這操作的蝸輪起行為引燃室主件還是1100℃這需要但容忍動載荷尚小的持續高溫高壓主件[1,2]。
1.1GH3030產品鋼材牌號GH3030(GH30)
1.2GH3030相近的字品種ЭИ435,XH78T(俄國)
1.3GH3030原材料的技木細則
GJB1952-1994《空航用高溫天氣和金帶鋼金屬薄板規程》
GJB2297-1995《飛防用持續高溫各種合金冷拔(軋)無縫隙管規范了》
GJB2611-1996《民用航空用常溫鎂合金冷拉棒材要求》
GJB2612-1996《飛機維修用氣溫合金屬冷拉絲機材規范了》
GJB3020-1997《民航用溫度過高合金屬環坯規范性》
GJB3317-1998《航空公司用高溫環境碳素鋼熱扎板標準》
GJB3318-1998《航材用常溫和金帶鋼帶材標準》
GJB3165-1998《飛機承力件用耐高溫鎂合金軋鋼和鍛制棒材規程》
GJB3167-1998《冷鐓用高溫環境各種合金冷磨砂材標準化》
GB/T15062-1994《似的用耐高溫硬質合金管》
1.4GH3030催化成份見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
不太于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱扎板、冷扎板、冷扎帶、塑料管道、絲材和冷鐓用冷拔絲材基準法律規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱整理管理機制固溶溫度為980~1020℃,閉式冷卻塔辦法對軋鋼板、冷軋鋼金屬薄板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷或空冷,給水管材為油冷。
1.6GH3030新品種的規格尺寸和制造壯態可工作各種各樣的的規格尺寸的斷裂商品,棒材和環坯不經過熱外理供貨;熱軋鋼板和冷軋鋼板薄鋼板及金屬引水管經固溶和磷化處理后制造;焊條于冷拉壯態、固溶和磷化處理壯態或半硬態成盤狀供貨;冷鐓用絲材于固溶、磷化處理壯態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉壯態供貨;金屬引水管于固溶、磷化處理壯態供貨;冷拉棒以滲碳、滲碳加磷化處理、滲碳加磨光或冷拉壯態供貨。
1.7GH3030冶煉和鑄造加工制作流程 弧光爐冶煉或弧光爐冶煉加電渣重熔或進口真空箱泵度弧光重熔,非進口真空箱泵度傳器爐加電渣熔或進口真空箱泵度弧光爐重熔或進口真空箱泵度雙聯加工制作流程 。
1.8GH3030采用慨況與特殊性必須該碳素鋼已在南航汽車發思想上路經了實用挑戰,其主要用做然燒室和加力然燒室零構件各種機匣安裝程序邊等零構件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030溫性能
2.1.1GH3030融化熱度范圍圖1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線回縮數值見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全光輻射黑度(空氣質量中試驗裝置)。
2.2GH3030規格ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電性能方面不同于溫度因素的電阻器率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030磁鐵能合金屬無磁鐵。
2.5GH3030化學物質功能
2.5.1GH3030使用性能合金類在新鮮空氣物料中實驗設計100h后的氧化物傳輸速度見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
腐蝕數率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030合金鋼在高溫環境下被氧化耐腐蝕角度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 氧化的生銹深度的/mm | θ/℃ | 空氣氧化耐腐蝕寬度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
標號 | 新品種 | 制樣階段 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不低于 | |||||||
GJB1952-1994 | 熱軋金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 帶鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 管件 | 980~1020℃,水冷散熱 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯耐磨性供考慮。
③δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥615MPa,δ5≥測量。
四、GH3030組織結構
4.1相變濕度
4.2時間段-溫度-組織開展的轉變擬合曲線
4.3硬質碳素鋼組識框架經1000℃熱處理回火后為220V奧氏體組識,間有大量TiC和Ti(CN)。700~800℃時效性后,揮發Cr7C3型氧化物,揮發量少,對硬質碳素鋼機械性能決定很小。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1生產性能方面
5.1.1鋼錠鍛打開坯裝爐平均工作的氣溫不超過800℃,蒸汽加水平均工作的氣溫為1180~1200℃,終鍛平均工作的氣溫不壓低900℃,一起蒸汽加水的傾斜能力為50%,家具板材熱軋鋼蒸汽加水平均工作的氣溫有1160~1180℃,冷軋鋼壓率有30%左右兩。
5.1.2總是回彎及杯突能力見表5-1。
表5-1[1]
試板板材厚度/mm | 試件狀態下 | 對此屈曲危害 | 杯突深層次/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3沖壓模具特性見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎折 | |||||
限深沖指數公式 | 運轉深沖指數公式 | 限翻邊指數公式 | 工做翻邊公式 | 限平沖標準值 | 任務平沖因子 | 限球壓標準值 | 事情球壓標準值 | 小微彎圓的半徑 | 運行曲折彈性系數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為生態板它的厚度(mm)。
5.2焊功能不銹鋼焊功能達標率,可開始氬弧焊、氣焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池進出性和成型法功能均健康,刮痕非常相關性小;相處焊時有較寬的標準參數指標規模。該不銹鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等不銹鋼搭檔開始焊。
5.2.1手工藝氬弧焊(嫁接)國家標準見表5-3。
表5-3[14]
薄厚/mm | 焊前心態 | 焊條 | 工作電流/A | 電壓值/V | 有機廢氣氣體流/(L/min) | 鎢長度/mm | |
品種 | 尺寸/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不添加焊條的一鍵鎢氬弧焊(嫁接)標準化見表5-4。
表5-4[14]
的厚度/mm | 焊前模式 | 直流電/A | 輸出功率/V | 焊速/(m/min) | 氣味訪問量/(L/min) | 背影固體視頻流量/(L/min) | 鎢直徑怎么算/mm | 焊嘴直勁/mm |
0.8 | 固溶,設備cnc精密機械加工 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶感覺縫焊規范性見表5-5。
表5-5[14]
重量/mm | 滾盤寬/mm | 原則因素 | |||||
上 | 下 | 直流電壓/A | 電弧焊接時間間隔/s | 休止時段/s | 不銹鋼焊接快速/(m/min) | 電壓電流力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各項焊接加工接線頭的熱學性能參數見表5-6。
表5-6[12,14]
焊形式 | 線接頭方式 | 高度/mm | 焊前環境 | 焊后心態 | 焊條品種 | 金屬接頭強度 | 撓度指數公式/% | 焊點抗彎強度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
創意手工氬弧焊 | 對接的 | 1.01.5 | 固溶 | 未加工處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自然氬弧焊 | 無縫對接 | 1.5 | 固溶 | 未解決 | 沒有加焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 聯結 | 1.01.7 | 固溶 | 未治療 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
激光點焊 | 連接 | 1.5 | 固溶 | 未辦理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3鑄件熱加工生產工藝航空航天電子廠鑄件的中熱加工和終熱加工監督機制為固溶1000℃,保護5-10min,空冷或水冷散熱器。如必須要鑄件具有著高的熱強性,可將終固溶加工溫加快到1150℃。
5.4表明處里生產技術熱處里后,工件表明的腐蝕皮適用吹砂或磷化處理的方式去除。磷化處理時主要包括HF-H2SO4-HNO3水稀硫酸的簡單磷化處理生產技術,也可主要包括NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O稀硫酸的混合堿磷化處理生產技術。
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