GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鎂鋁鎳鋼材料是在日本多相鈷基氣溫鎂鋁鎳鋼材料（MP鎂鋁鎳鋼材料）的依據上成長出來的的輕型鍛造度多相鈷基氣溫鎂鋁鎳鋼材料。它的主耍特別是：憑借冷變行最先在面心萬立方基體中會致制造穿插線狀分布不均的塊狀ε相來攔截位錯的長程跑步而制造強化，再經過了法定期限治理 析晶彌散的Ni3X相補給強化。該合多金具有著超鍛造度、較好的塑韌度和高的地應力比浸蝕抗力等，與此同時在650℃的氣溫下仍能保持穩定其鍛造度的性。該鎂鋁鎳鋼材料僅僅可多方面用在航空公司打著機的氣溫防松螺絲螺栓標準等器件，也可作在地應力比浸蝕情況下（如淺海大氣磅礴情況）入伍的火車用超鍛造度防松螺絲件。出售的主耍優良品種是冷拉棒材。

1.1GH159產品鋼號GH159。

1.2GH159同類品牌MP159()。

1.3GH159村料的方法標準化

Q/6S992-1992《溫度過高防松件用GH159金屬冷拉棒材》(北京市航天原料深入分析所)

C3S284-1993《高溫度鎖緊件GH159和金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學工業材質見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱外理會議制度固溶外理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在常溫實施48%?1%的冷拔和變形＋追訴時效外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159優良品種規格參數與廠家直銷商睡眠情形能夠廠家直銷商d5～25mm的冷拉棒材，廠家直銷商睡眠情形為冷拔態。

1.7GH159融煉與生產制作工藝設計主要采用真空室度感覺加真空室度弧光重熔的雙聯生產制作工藝設計。

1.8GH159技術應用概貌與特定耍求該合金鋼最主要主要用于飛機維修熱車機的防松螺栓件，在600℃下耐熱性安穩，可以使用。是現如今好的飛機維修熱車機防松螺栓件的材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159熔融溫面積融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線回縮指數公式見表2-2(冷拔＋時間感覺)。

表2-2[3] 

2.2GH159溶解度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電功能合金鋼的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159帶磁能碳素鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159化學工業耐磨性

2.5.1GH159耐被腐燭性該鋁各種合金享有好的抗間隙處被腐燭和扯力被腐燭龜裂的效率。在經典的氯化鐵測試中未得知間隙處被腐燭和點蝕。在擦鹽校正中未情況燒壞。變換浸漬證明信該鋁各種合金享有穩定的抗氫脆和扯力被腐燭龜裂的效率。

三、GH159力學性能 

GH159技能基準相關規定的特點見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨狀況的棒材經有效期處里后，其收縮、持久性使用性能和抗拉強度應符合請求表里法律法規的請求。當棒材的收縮性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐用使用性能可在平整-開口組合成實驗設計上檢測法。試件材料避免在23h內裂開。試件材料平整局部拉壞后，其長度率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰邊連接制樣并分辨生產制造的光潔和拐點耐用巖樣努力行實驗室。巖樣不應該在23h內損傷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5男人持久實踐可在遠遠超出965MPa的地能力下確定，但實踐歷程中沒法該變地能力。實踐成果應符合要求表格規則

的要求。

6經需方拒絕，在965MPa的內能力下去持續檢測至23h后，可時間間隔8～10h累加內能力35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變體溫γ＋ε兩相區體溫依據為540～700℃，540℃下類的γ相為亞恒定。

4.2GH159期限-氣溫-組織開展提升身材曲線

4.3GH159硬質各種合金鋼屬型式型式硬質各種合金鋼屬在上臨界狀態點狀態工作溫暖（約700℃）之下為平穩的面心萬萬立方γ相，在下臨界狀態點狀態工作溫暖之下（約540℃）為平穩的密排六方ε相；兩工作溫暖兩者為γ＋ε的兩相區。當硬質各種合金鋼屬從上臨界狀態點狀態工作溫暖空氣冷卻到高溫時可恢復亞平穩態的γ相。當在高溫下做冷遭受形變時可會致γ相到ε相的馬氏身形轉換。由此，硬質各種合金鋼屬經固溶清理后全部的為亞平穩的γ相，在冷遭受形變階段中大部分γ相遭受馬氏體相變轉換為平穩的ε相。所產生的ε相為薄顆粒狀，在面心萬萬立方的γ相晶粒大小內呈對稱線狀區域。在己經的有效期階段中又在亞平穩的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓鑄造穩定性

5.1.1GH159耐熱的金屬鋼錠1在1125～1180℃隔熱18～36h開始光滑化外理以有效的減小阻止偏析和塑性出現形變σ相演變成。耐熱金屬淬火開坯裝爐氣溫不遠遠超出600℃，加熱氣溫為1120℃?10℃，時段不值為4h。開鍛氣溫不高出1050℃，終鍛氣溫不高出950℃.耐熱金屬熱扎開坯裝爐氣溫不遠遠超出700℃，加熱氣溫為1130℃?10℃，隔熱30～60min。道次大出現形變量不可多于20%。終軋氣溫不高出950℃。熱扎后耐熱金屬在1050～1070℃去應力退火1h以收獲光滑晶體，方便隨后冷出現形變工作。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶加工后，經堿、酸洗鈍化去空氣氧化皮，再經的表面耐磨涂層加工后，實現冷拔出現變化。冷拔出現變化量為48%?1%。

5.2GH159焊穩定性焊穩定性同18-8型鋁合金，可氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零件及運轉情況熱操作技藝高強螺栓的熱操作技藝為650～675℃，4h時長操作，空冷。

5.4GH159接觸面處工院藝金屬經布局感測器高溫熱鐓成螺絲后，接觸面再經冷搓絲激光加工英制螺紋。

5.5GH159切銷手工生產制造與削磨耐腐蝕性各種鋁耐熱合金的機手工生產制造耐腐蝕性一樣于GH738鎳-鈷-鉻各種鋁耐熱合金。可在冷手工生產制造升級和有效期用料安于現狀行機手工生產制造。冷拔態的GH159各種鋁耐熱合金的機手工生產制造制作工藝叁數見表5-1。

表5-1[1]