本標規定了由Cr4Mo4V低溫聯軸器碳鋼造的轉動聯軸器套圈、轉動休的去應力退火、熱處理、回火后的技術性規定及開展規定。本規范適用人群于該鋼種制做的翻轉滑動軸套加工零件加工及運轉情況工作間和設備加工零件加工及運轉情況的熱清理查驗。對有比較特殊想要的滑動軸套加工零件加工及運轉情況，應按設備圖案的規則連接。

維持退火處理Cr,Mo:V鋼在間斷性去應力退火時,高溫氣溫范圍圖更寬，從820～900℃均可可達很好使用效果。持續去應力熱處理回火時，去應力熱處理回火后的洛氏硬度標準具體考量于放置蒸發進程。去應力熱處理回火后的洛氏硬度標準與放置蒸發進程的關聯圖甲右圖。如做好三次淬火，可以使堅硬程度進一個步驟削減。

軸套工件退火工藝后的枝術需求抗拉強度熱處理后的氏硬度為197~241 HB（壓紋的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處精確檢測。其淬硬層不能突破調質前每邊是較為小的制造留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直線于環帶的磨面上方精確檢測。套圈和工作體回火后洛氏抗拉強度通常情況應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏抗拉強度為60~64 HRC,鋼球洛氏抗拉強度為61~65 HRC。估測洛氏抗拉強度時，應除凈軸套機件的脫碳層。錐體形和錐體形滾子半成品的對抗強度在錐體形面和錐體形上測量，錐面滾子可測端口對抗強度。直徑約約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上核查氏密度。直徑約約為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形表面核查氏密度，其氏密度值分開為測值與附則A(及時攝入件）或附則B(及時攝入件）中規定的氏密度能夠完善值之和。鋼球孔徑不大于4.7625mm，滾子孔徑不大于5 mm在磨制單面上旋光度的法測定硬性，旋光度的法測定步驟按緒論C(繼續補充件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255緒論E規則履行。直經超出15.8750 mm的鋼球，直經超出15 mm的滾子其光潔度以實測值參考值準。淬回火后一致工件的洛氏硬度不均性a.套圈外徑多于100 mm，拖動體直勁多于22 mm時，相同一配件氏硬度差不多于2HRC。b.套圈外徑太大過100 mm，精密體網套直徑太大過22 mm時，一致元器件氏硬度差太大過1HRC。c.鋼球的直徑不多于1.5875 mm不觀察同加工零件抗拉強度差。注:圓錐形滾子直徑為以小頭計算的。顯微組織化的軸承器件淬回火后的集體應由馬氏體、兩次氫氟酸處理物、二級氫氟酸處理物和多余奧氏體組建。退火阻止采取品粒徑非常法按首個類別圖對其進行評比。第一次級策劃 經回火后，氏硬度符合國家中規定為優秀率。二~4級為優秀率策劃 。如晶粒度大小度已超4級選其嚴查強調場，按GB 6394標中品類高清圖片l，變成100倍進行觀擦，不不可以以上五六級品粒級的品粒有，五六級晶粒度大小度的品粒已超該視場面一積的15%為不優秀率