ZGCr15SiMn聯軸器鋼全被稱為滾動式聯軸器鋼，擁有高的抗壓屈服強度與勞累極限的，高硬性，高耐磨損性能性及需要堅韌，淬透性好，對硫和磷操縱極嚴，都是種高等高質鋼，可做冷作模貝鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐磨損抗腐蝕性性和淬透性比GCr15更加高，冷激光加工可塑性傾斜中上，熔接性好，對話點造成比較敏感，熱處理工藝時有回火脆化。 用在創造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；雖然也可用耍求高洛氏硬度高耐磨損抗腐蝕性性的另一個機械化配件上的，如熱軋帶鋼.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更好的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界點退火外徑為90~110mm (質量總成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火環境,再確定光退火,漆層硬度標準高達模型1096HV,淬硬層角度高達1mm。針對于塑壓滑輪熱加工制作藝的缺乏,適用薄邊處預冷變涼再次發生非馬氏體塑造,呈現托氏體或索氏體，增加塑性、減掉內應力、再總布局退火達成制作藝標準。開始寒性治療,可上升軸承型號的長寬比大小穩判判定,或開始馬氏體分級分類退火,以穩判定殘余奧氏體,取得高的長寬比大小穩判判定和較高的彈性。該鋼普遍不個人建議開始鍛打。普遍退火和溫度低回火后運行。型號/型號：國家GB/JB編號: GCr15SiMn德國的DIN鋼號編號: 100CrMn6法國DIN板材標注: 1．3520鍛鑄施工工藝滾動軸承鋼鍛壓溫暖(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)鍛造加工前排除面常見問題，一定打火后在快捷煮沸。(3)溫生產加工工藝時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱生產加工工藝時，應杜絕開始中高溫脆區(不超1250)。應負量杜絕開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————要預先熱進行治理(球化退火治理)————結果英文熱進行治理(熱處理+高溫回火)(2)球化固溶處理主要目的：拉低洛氏硬度，以便于代加工，為熱處理做安排。球化熱處理回火歷程：蒸汽加熱到750~~770度，保冷需日子，在緩緩制冷到600度以內空冷。(3)各種各樣的軸承鋼高頻淬火+溫度低回火及抗拉強度表鋼號 回火濕度及回火導電介質 高低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理材質(1)回火色彩(體力) 黑色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物料A 水：通常情況下體溫不可超過40度，不得不有油，硫磺皂等懸浮物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液一系列冷卻網絡速度是水的10倍，抗拉強度高而光滑，但組織化扯力大，還有一個定的生銹的作用。室溫值為60度。堿鹽飽和溶液(苛性納水鹽飽和溶液)侵蝕性大，適應環境時間范圍小。C 油：屬于發動機機油，錠子油，干式變壓器油，柴油機等。可有效的減小發生形變與破裂。不舒服用碳鋼板。油溫度：在60~~80度，是最高的不超出100~120度。回火濕度輪轂軸承鋼采用了的溫度低回火。的溫度：150~250度。可在要保持高堅硬程度和高抗磨損性的要素下，大大減少內剛度和脆性斷裂，免受利用時爆裂或過快傷害。性質因素及支持時間范圍：是在 GCr15鋼地基上，相當提高了Si、Mn量以持續改善其淬透性和延展能力終極，抗磨損性也比 GCr15好。營造廠精密體的適于寬度使用范圍比 GCr15大，核心適用于營造廠焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球網套截面積>50mm；圓錐體、柱體和球面鏡滾子網套截面積>22mm和全部的尺寸圖的滾針。關聯性相應的型號中國大GB/YB標的類型GCr15SiMn、瑞典DIN標的類型100CrMn6、瑞典DIN標的村料代號1. 3520、美國ΓOCT標的類型ⅢX15CΓ。普通機械的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學耐熱性抗拉能力比強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣尺寸大小：某制樣熱清理實驗室管理標準及金相組織開展：熱清理實驗室管理標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相公司：回火馬氏體。gcr15simn表明方式方法① 鋼號美國郵編的兩位數字9說道鋼的碳含碳量，以的平均碳含碳量的萬份之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中注意硬質金屬化學事物，除少數個別微硬質金屬化學事物外，基本上以百分之幾透露。當均硬質金屬含水量<1.5%時，鋼號中基本上只標出化學事物波浪號，而不說道含水量，但在非常規現狀下易致弄混者，在化學事物波浪號后也可標以自然數"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻含水量為0.4-0.6%，末尾為0.9-1.2%，其他物質整個一樣。當硬質金屬化學事物均含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學事物波浪號末尾應說道含水量，可相對應透露為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土設計風格RE等金屬鋼設計風格，均屬微金屬鋼設計風格，一般含量的很低，仍應在鋼號招標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等級可信賴鋼應在鋼號另外加"A"，以區別于似的可信賴鋼。⑤幫著使用的主要用途的不銹鋼的結構鋼，鋼號冠以（或后綴名）代替該鋼種使用的主要用途的數字符號。列如鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱處理工藝規范標準臨介點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化退火處理滲碳熱度780~810°C,以25°C/'h的加熱強度隨爐很慢調至≤650°C,公布空冷。該制造過程熱處置時間段算長20h上面的,且滲碳后氫氟酸處理物的顆粒不不規則,會損害未果的冷制造及決定性的淬、回火安排和特點。等溫球化降溫熱處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再首份空冷。該流程最省熱治理 精力(一部分流程進程需精力12~18h),治理 后的進行中炭化物狗瘟平滑。再次球化退火處理第一點次受熱到810°C后空氣蒸發至650°C,再受熱到790°C后空氣蒸發到≤650°C,公布空冷。該藝雖可省去肯定的周期,但藝基本操作具體步驟相對比較比較繁瑣。淬、回火治理退火室內平均溫度因素830~860°C,油冷,回火室內平均溫度因素170 ~190°C。冷處置室內平均溫度因素-50~ -78°C。典范使用例子1)能用作擠壓成型中鍵。2)也可以用在于打造盡寸很高、樣式形態較簡化和誤差較高的橡膠模。