H13鋼也是種空冷密度的鉻系熱滾壓橡膠硅膠硅膠摸具鋼。H13是適用關國A SI -SAE一致產品編號的鍍鋅鋼材,系中碳中鉻熱橡膠硅膠硅膠摸具鋼。該鋼具備著較高的熱剛度和密度，針對在中溫（600℃)時具備著較高的熱剛度和密度,高的耐磨的耐熱性能性和彈性,不錯的耐冷熱水強度的耐熱性。原因這一鋼具備著較好的綜上機制的耐熱性,而越多越寬泛被采用制作業模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓橡膠硅膠硅膠摸具與芯棒、精鑄重壓機橡膠硅膠硅膠摸具精鍛機用橡膠硅膠硅膠摸具、鑲塊或者鋁、銅簡答各種合金的壓鑄模等。1資料的主要耐腐蝕性1.1的原材料的化學工業材質(見表1)并且鎂合金稀有元素的印象H13屬鉻系熱磨具鋼,村料中含帶每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等和金事物。猶豫含鉻較高,以求有較高的淬透性,引入1 % Mo時的淬透性挺高。故寸尺較大的的磨具調質時也就能夠空冷。鉻、硅就能夠上升鋼的耐溫疲乏性和抗陽極氧化性,不過硅的產生卻增大了村料的脫碳明感性的。釩就能夠帶動鋼的二級硬底化實際效果,增大鋼的平衡性。鉻系熱作磨具鋼的延展性﹑耐溫疲乏性都適合,不過猶豫這個村料中含鎢較少,故其回火平衡性底于鎢系。

2素材的熱治理方式方法21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應馬上熱處理工藝。熱處理工藝高溫為860~880“℃。考慮到微波加熱到Ac高溫及以上 ,增碳物逐漸溶于,但又未*溶于,以至于奧氏體的營養成分極不勻,在之后的制冷的過程 中 ,或以未溶的不起眼增碳物顆粒肥料為管理處,或當你不再勻奧氏體中碳氧原子生物富集處帶來新的管理處,而勻地生長成型顆粒肥料狀的增碳物。路經球化退火工藝治理,還可以拉低文件的硬度標準,優化切屑制作性,并且還為未來的日子里高頻淬火治理作好策劃 籌備。退火工藝治理保熱時候段相對于產品工件透燒時候段,不可過大。制冷極限速度大部分30 ℃/h ,冷至500 ℃這公布空冷。球化退火處理加工工藝等值線長為1。

常規的退火H13鋼中仍然鎂不銹鋼金屬要素Si的長期存在,增多了脫碳銘非理性,因而退火燒水時一半所采用鹽浴或負壓燒水。此外,仍然鋼中具有較多的鎂不銹鋼金屬要素,退火燒水前需暖機,一半暖機溫830~850 ℃.H13鋼調質的溫度與抗拉強度﹑金屬材質晶粒度相互影響如下圖3。

H13鋼經熱外理后,具有著健康的結合機械設備的性能,*可需求對沖壓壓鑄模的本質服務質量要。另一個,沖壓壓鑄模外觀如若路過滲蠶或氰化后,更要能提高了沖壓壓鑄模的使用的生命,需求分娩的要。