用到機磨的方案利于黑色防靜電鑷子的表面晶亮，晶亮的方面與中所元素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性看作拋光工藝應用性是zui重要性的直接影響因素分析。完全合適的拋光工藝應用性匹配品控優良率的工具軟件模具鋼及合適的熱解決加工才行能夠得到放心的滑膩度。后者，拋光工藝應用性失當，也許選用zui的模具鋼也不會會達成特別弧面的效果好。

交通工具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空度除氣技術水平可避免生成大量雜質物和發現氣脆化的有風險，互相亦得到結構更加均勻的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處理工學院藝

熱治理在一大堆這方面會作用到增加光澤處理劑機械性能。外觀疏松銅材是由于外觀碳組成成分多，其時緊時松聚集不不利于增加光澤處理劑。鑒于銅材外觀的小鈍化物顆粒肥料多使增加光澤處理劑困苦。銅材外觀的滲碳或脫碳總要使洛氏硬度會出現變動，出現增加光澤處理劑上的困苦。

拋光技術設備

差異鋼種對增加光澤工藝設計的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異對抗強度對打磨加工過程的不良影響

洛氏光滑度偏高使磨研的難提升，但磨光后的光滑度偏高。將洛氏光滑度偏高，要可達到較高的光滑度所需要的磨光時應當倍增。此外，洛氏光滑度偏高，磨光過重的將性和應當減小。